最大成型面积	400 x 245毫米
最大成型高度	58毫米 (+ 20 / – 38毫米)
关闭速度	可根据要求编程
周期/换刀时间	约10秒 (取决于材料和部件几何形状)
成型压力	最大300巴
低压压缩空气（变形辅助	6 – 10巴
可重复性	+/- 0.3毫米(取决于材料和部件几何形状)
成型工具温度高达	150° C
薄膜厚度	0.05 – < 12毫米
关闭速度	可根据要求编程
额定功率	35 kW
额定电流	50 A
熔断器保护	63 A
工作电压	3 x 400 V
频率	50/60 Hz

尺寸
长	9.555 毫米
宽	3.337 毫米
高	3.213 毫米

所需空间
长	11.555 毫米
宽	5.837 毫米
重量	10.500 千克

下面的工艺步骤成为此系列的一个典型案例。然而，你可以从许多不同变体中选择最符合您要求的系统。

自动加载

PAMK 400和PAMK 1000使用薄膜胶盒（转盘胶盒或滑动胶盒）加载。薄膜供应可以不中断操作周期不断加满。薄膜被全自动放置到薄膜托盘上。

在胶盒中供应薄膜允许持续操作不需要操作员一直在场。当供应不足时会有视觉和听觉信号提示。

控制

使用符合人体工程学的触摸屏控制器可以快速直接输入或在数据库中检索所有与生产相关的数据。控制面板软件内部编程提供了高程度的灵活性和个体适应性。我们的团队通过一个集成的调制解调器对您的系统进行可靠的远程维护。

为优化工艺和质量保证，作为一个选项，系统可以配备红外摄像机。借助于相关的热图像，可以在成型前检查温度和热量的分布。这样可以保证一致质量的成型结果。您将在这里找到有关此功能的更多信息。

加热

每个全自动化系统都配备有3个加热站。前两站用来预热薄膜。在主加热站中借助独立调节的加热元件特别加热薄膜表面。在此过程中加热是从顶部以及底部进行。非接触加热过程在此至关重要：因此它也可以进行工艺涂布、特殊结构或透明薄膜。

此外它也可能加热成型工具。如果必要，此功能可以防止薄膜过快冷却，也对元件几何精确造型至关重要。

成型

在成型站中使用高压无需接触加热的膜成型(PAMK 400：高达300巴，PAMK 1000：高达150巴)。以这种方式实现高表面密度和稳定性的材料压实，表面结构和外观也可保持不变。

在此过程中压力的加强和释放以及流入速度单独进行调节。均匀的压力分布产生了极其锐利边缘的部件，使底切薄膜轮廓成为可能。

PAMK系列系统允许周期时间10到15秒之间。工具、产品和版式可以快速直接地改变。

冲压

产品在冲压站里由成型薄膜切割而成。由于创新的双垂直切割工具，甚至难切割的轮廓也可以实现。在第一步骤切掉外轮廓跑火或部分。第二步开始剩下的切割，同时将成型的薄膜部分从载体分离。

借助一个吸爪将成品部件自动从冲压站移除。或者也可以进一步冲压模块与以横向切割相结合。

放置

完成的部件可以放置在运输箱或输送带符合特定客户的要求。分类功能也是可以的。可以使用喷射器将冲压后留下的薄膜残留从托盘上移除。

设备及周边设备

你可以从许多不同的变体中选择最合适您产品组合的系统。您将在此找到可能的设备概况。

作为一个系统供应商，与适当的空气处理一起我们还提供完全匹配您的系统的高压压缩机。