Niebling工艺:
塑料薄膜成型方面的新标准

Curt Niebling于1989年开发了塑胶的等静压高压成型(HPF)工艺。今天“Niebling工艺”仍然为加工塑胶薄膜和其他薄层材料设定标准。

高精度塑性变形为高端面

Niebling工艺的核心是一个非接触式的加热系统。它包括配有独立加热元件的加热模块;这些元件的温度可做具体调整。以这种方式可以根据材料和成型任务产生不同的温度分布。

在这一过程中,与热成型过程不同,仅将基底加热到“玻璃转变温度”(例如,聚碳酸酯:约148° C),因此该材料可以成型而非被融化。

一旦放置到模型中,然后利用压缩空气使加热材料成型(成型压力达300巴)。结果是:图形图案材料拉伸小以及位置公差最小(取决于材料和几何形状 0.3mm)。同时,可以达到10秒到15秒的周期时间(全自动PAMK系统)。

我们内部工具制作车间加热系统与连续压力控制器的相互作用和巧妙精确的工具技术为用户打开了质量、应用领域、材料多样性和生产率方面全新的视野。

Heizungsmodule Thermoverformungsanlage

加热模块

识别大规格材料厚度的质量

Hersteller von Thermoverformungsanlagen

成型台-质模

“等静压”高压成型的优势一览:

  • 材料拉伸小
  • 高精度的图形图案定位结合成型结果可靠的重复性
  • 光亮程度、表面结构和表面质感的保持(例如,在加工磨砂或带纹理的薄膜)
  • 也适合大版式(达1000x500mm;成型高度达300mm)和更大的材料厚度(聚碳酸酯达12mm)
  • 材料品种多:所有常见塑料薄膜(如PC, PMMA, ABS, PA)和诸如PEEK等特殊材料,以及金属薄膜、胶合板、皮革材料和更多。
  • 很好地适合耐化学性和耐划伤表面的薄膜或效果薄膜(“高光”)
  • 带导电结构的薄膜成型(例如电容式传感器)
  • 工艺步骤少,工具更改简单,停机时间短